平面抛光机在工业生产中多用于不锈钢、铝件、铜件等金属表面的平面抛光与精加工，配套耗材的选择对产品加工效果及设备稳定性有直接影响。常用耗材包括抛光砂带、砂轮、百洁布、抛光膏、磨头等，应根据工件材质、表面处理要求及设备结构进行合理匹配。

不同材质工件的硬度及导热性能差异明显。加工铝件、铜件时，宜选用细目数砂带与柔性抛光布，以减少划痕与表面损伤。加工不锈钢时，则需结合加工阶段选择不同粗细砂带，粗磨阶段使用大粒度砂带快速去除氧化层与毛刺，精磨阶段更换细粒度砂带实现表面平滑处理。部分镜面处理要求的工件，可选用专业抛光膏与软质抛光轮，提升表面亮度。

耗材材质与粒度对加工结果有决定性影响。树脂结合剂砂轮适合高速加工，磨损均匀，表面一致性好。陶瓷结合剂砂轮适合高负载工况，耐磨性更佳。百洁布类柔性耗材适合异型或曲面加工，也可用于不规则边缘的过渡处理。

设备结构与耗材规格需严格匹配。部分平面抛光机采用标准化工位，适配标准尺寸砂带与砂轮。部分非标设备或定制工艺线，耗材需根据设备夹具、主轴尺寸单独定制。选择耗材时应关注设备转速、负载能力，避免因耗材过重或强度不足影响设备运行。

耗材质量直接关系到工件表面品质及设备稳定性。使用不规范耗材，可能导致加工不均、表面烧伤、设备跳停等问题。部分企业为降低成本选用低价耗材，导致加工效率下降、设备维护频繁。建议结合加工需求，合理选择匹配耗材，兼顾加工效果与设备运行安全。