表面粗糙度不达标现象在平面抛光生产中较为常见，是否属于设备问题需结合多方面因素分析。首先，设备本身性能对表面处理效果有直接影响。设备磨头精度不足、主轴偏摆过大、传动部件间隙异常，会导致砂带运行轨迹不稳定，影响表面一致性与加工精度。设备转速控制不稳定亦会使磨削深度波动，造成粗糙度不均。

操作工艺设置不合理是粗糙度不达标的重要原因。选用砂带粒度过大或进给速度过快，会导致表面加工纹理明显，粗糙度超出设计要求。相反，过细粒度砂带用于粗磨阶段则无法有效去除氧化层与毛刺，表面存在残留缺陷，也会影响后续抛光效果。

工件材质及表面状态对加工结果有重要影响。硬度较高或表面存在氧化皮、焊接飞溅的工件，如未经前处理直接进行抛光，容易出现表面纹路过深或局部未抛净的情况。工件定位不稳、夹具安装偏差、操作过程中工件滑动等因素同样会影响抛光一致性，导致表面粗糙度不达标。

加工环境及耗材选择亦应纳入考虑范围。使用磨损严重或规格不符的砂带、磨轮，表面纹理容易失控。现场粉尘过多影响散热，产生局部高温，造成表面氧化发黄或烧伤，粗糙度恶化。

表面粗糙度不达标并非单纯设备问题，应从设备结构状态、加工参数设定、耗材匹配、工件前处理等多个环节同步排查，结合生产工艺进行优化调整，提升产品表面处理质量。