平面抛光机在生产过程中出现频繁跳闸，多数与设备本身的电气系统负载设计、操作工艺、以及外部供电环境有关。设备启动功率较大时，电路瞬间负荷过高，容易导致跳闸保护启动。部分型号设备未设置软启动功能，直接启动产生较大电流冲击，也会造成断路器动作。长期使用过程中，电机老化、线路接头松动、电源接触不良等因素，容易引发电流波动，导致系统误判负载异常，出现跳闸现象。

设备内部粉尘堆积亦是重要原因。平面抛光机加工过程中产生大量金属粉尘，如未及时清理，容易进入电控箱，造成短路或局部电阻降低，导致跳闸。部分工厂未按照设备要求配置独立电源，出现电压不稳、负载分配不均，供电端本身保护装置动作，影响设备连续作业。

磨头或工件异常也会造成阻力加大，电机长时间处于过载状态，从而激活电流保护装置跳闸。部分企业在维护不到位的情况下，忽视了轴承损坏、皮带松动等隐性问题，增加机械负载，造成电流升高。负载异常往往被忽视，成为跳闸频繁发生的根本原因。

避免跳闸问题，需从设备本体及配套电力系统同步排查。设备维护应定期进行，特别关注电机散热系统、线路接头、保护装置的清洁与紧固。操作工艺应结合材料特性与设备状态合理设定，避免长期满负荷运行。生产现场应配置独立稳定电源，确保线路电压、电流在设备额定范围内运行。必要时引入电气软启动控制技术，有效降低启动电流冲击。综合提升设备运行的稳定性，有助于减少平面抛光机的跳闸现象。