圆管抛光机的承重能力无固定标准，核心取决于设备型号、机身材质、输送结构、电机功率，单根圆管承重覆盖 5kg-500kg，适配不同管径、壁厚的圆管加工，兼顾轻型薄壁管与重型厚壁管的抛光需求，广泛应用于不锈钢管、铝合金管、碳钢管等材质的表面处理。

小型圆管抛光机（适配管径≤50mm）承重能力 5-30kg，机身采用铝合金或轻型碳钢框架，输送结构为橡胶滚轮或尼龙滚轮，适配薄壁圆管（壁厚≤2mm）如不锈钢装饰管、铝合金家具管抛光。这类设备体积小巧（占地面积≤1㎡），操作便捷，适合小批量加工或小型作坊使用，抛光速度 0.5-2m/min，可满足常规表面光洁度需求（Ra≤0.8μm）。

中型圆管抛光机（适配管径 50-200mm）承重能力 30-150kg，机身采用碳钢焊接结构，输送结构为碳钢滚轮或链条式输送，部分型号配备加强型机架，适配中厚壁圆管（壁厚 2-8mm）如工业管道、机械零部件管材抛光。设备支持单管或多管同时抛光，抛光速度 1-3m/min，部分配备变频调速功能，可根据材质调整抛光力度，避免管材变形，适配建材、机械制造等行业批量生产。

重型圆管抛光机（适配管径 200-800mm）承重能力 150-500kg，机身采用加厚碳钢或锰钢焊接，内置加强筋增强稳定性，输送结构为重型滚筒或履带式输送，适配厚壁圆管（壁厚≥8mm）如化工管道、钢结构管材、大型机械用管抛光。这类设备电机功率≥15kW，抛光压力可调，支持粗抛、中抛、精抛多工序一体化，抛光精度可达 Ra≤0.2μm，部分型号配备水冷系统，避免高温导致管材变形，适配重型工业、基建工程等场景。

特殊场景承重适配，超长圆管（长度＞6m）抛光机采用多组滚轮支撑，每米承重均匀分配，总承重可达 300-500kg，避免长管中部下垂导致抛光不均；薄壁精密圆管（壁厚≤1mm）抛光机采用柔性夹持输送结构，承重控制在 5-10kg，搭配软质磨料，防止管材受压变形；异形圆管（如椭圆管、波纹圆管）抛光机可定制专用输送夹具，承重根据管材实际接触面积调整，确保抛光过程稳定。

影响承重的核心因素明确，机身材质方面，碳钢框架比铝合金框架承重高 50% 以上，锰钢材质适合超重型设备；输送结构中，滚筒式输送比滚轮式输送承重更强，履带式输送适配超大管径圆管；电机功率与承重正相关，功率每提升 5kW，承重能力可提升 20%-30%。此外，抛光机的支撑点数量、滚轮间距也会影响承重，支撑点越密集、滚轮间距越小，承重稳定性越好。

选型建议清晰，小型装饰管、家具管加工优先选择 5-30kg 承重的小型设备，兼顾效率与成本；工业管道、机械零部件管材加工选择 30-150kg 中型设备，平衡承重与抛光精度；重型工程用管、厚壁管道加工选择 150-500kg 重型设备，确保设备稳定运行。选型时需预留 20% 承重冗余，避免满载运行导致设备磨损，延长使用寿命。