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平面抛光机错误操作的后果

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平面抛光机错误操作的后果

发布日期:2020-05-19 作者: 点击:

     平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工,祛除工件表面的划痕,斑点,塌边现象,使工件表面光亮,平滑,成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。

  目前,我国企业研制的平面抛光机已对工件进行了细磨和抛光。工件抛光后,工件明亮清晰。外观和感觉已经达到或超过国外同类产品的水平。适合中小型工件批量生产加工,其效率是传统抛光工艺的数倍,数十倍,甚至数百倍。适用于各种形状的金属和非金属工件,细磨、毛刺磨削、磨磨、飞缘磨削、锈磨、脱氧磨皮、倒角斜磨及去除加工线等表面抛光,能有效提高表面粗糙度。

  平面抛光机的使用使细臂、窄间隙、薄片零件的抛光难度增大,形状复杂,特别是体积小、薄、容易变形,不可以承受较大的机械压力。它可以保持或提高工件的原始精度,如尺寸精度、形状精度和位置精度。

  抛光机虽然功能强大,但也会因操作不当而造成严重后果。例如,生产效率低,表面不均匀,压力变化。虽然机械抛光后表面看起来是一样的,但氧化后的亮度是不均匀的。由于平面抛光机压力控制不当,在压力过大、表面粗糙、氧化后会出现麻点过热现象。固体蜡难以清洗,易污染三酸罐,如果固体蜡纯度不高,其杂质会破坏抛光表面。平面抛光机布轮线速度不够,一般小于十五m/s,且布轮的软切削力不够,只适用于精细抛光,而粗抛则应采用麻轮,增加了加工成本。

  所以,当我们使用平面抛光机时,我们需要掌握正确的操作方法,既要保证工作质量,又要留意安全问题。

        

平面抛光机

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