平面抛光机错误操作的后果

发布日期：2020-05-19 作者：点击：

平面抛光机是指将平面工件进行超精密加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗超度值的机器。

　　目前，我国企业研制的平面抛光机已对工件进行了细磨和抛光。工件抛光后，工件明亮清晰。外观和感觉已经达到或超过国外同类产品的水平。适合中小型工件批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的数倍，数十倍，甚至数百倍。适用于各种形状的金属和非金属工件，细磨、毛刺磨削、磨磨、飞缘磨削、锈磨、脱氧磨皮、倒角斜磨及去除加工线等表面抛光，能有效提高表面粗糙度。

　　平面抛光机的使用使细臂、窄间隙、薄片零件的抛光难度增大，形状复杂，特别是体积小、薄、容易变形，不可以承受较大的机械压力。它可以保持或提高工件的原始精度，如尺寸精度、形状精度和位置精度。

　　抛光机虽然功能强大，但也会因操作不当而造成严重后果。例如，生产效率低，表面不均匀，压力变化。虽然机械抛光后表面看起来是一样的，但氧化后的亮度是不均匀的。由于平面抛光机压力控制不当，在压力过大、表面粗糙、氧化后会出现麻点过热现象。固体蜡难以清洗，易污染三酸罐，如果固体蜡纯度不高，其杂质会破坏抛光表面。平面抛光机布轮线速度不够，一般小于十五m/s，且布轮的软切削力不够，只适用于精细抛光，而粗抛则应采用麻轮，增加了加工成本。

　　所以，当我们使用平面抛光机时，我们需要掌握正确的操作方法，既要保证工作质量，又要留意安全问题。

平面抛光机

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